轴承和密封件设计用于多年的使用，但使用或维护不当会导致过早和代价高昂的故障。许多不同的原因可能导致轴承或密封失效，如果遵循这些最佳实践，其中大多数是可以预防的。
1.正确选择
最重要的变量是正确的组件选择。在设计阶段，应注意了解运行条件并正确指定轴承。轴承速度和载荷与其预期寿命直接相关。轴承过载是轴承过早疲劳的主要原因。
正确的密封选择也至关重要。速度、温度、压力、密封材料、化学相容性和操作条件必须考虑为应用选择正确的密封件。
2.加工、材料和公差
轴和轴承座材料的选择和处理对于正确的轴承和密封功能至关重要。材料必须足够坚硬，以免在轴承安装过程中损坏。接触式密封件由于摩擦而产生相当多的热量，如果材料太软，可能会磨损轴壳中的凹槽。
所有轴承和密封件均设计为在指定的轴和轴承座尺寸公差内运行。除了这些公差之外，表面光洁度也是一个重要标准，通常是安装滚动体轴承的算术平均粗糙度（Ra）32。应检查轴和轴承座，以确保它们加工到指定的公差。
3.组装
一旦完成了正确的轴承或密封件选择，并且正确加工了轴和其他部件，下一个关键因素就是装配。如果安装未正确执行，选择正确的组件可能都是徒劳的。清洁度对于轴承和密封件都非常重要。所有组件都应不含可能导致污染问题的污垢和化学物质。
轴承安装的一个重要因素是选择合适的安装或拆卸工具。安装技术也很重要，应遵循制造商的程序。将轴承压到轴上或轴承座上时，应注意施加均匀的力。力不均匀会导致表面布氏压痕，从而导致故障。
密封件安装通常比轴承安装更直接，因为密封唇的弹性更宽容。然而，密封唇可能很脆弱，如果处理不当，它们可能会被翻过来或损坏。此外，应在密封唇下应用正确的润滑类型和润滑量，以减少运行过程中的摩擦。
在组装过程中应小心处理所有组件。轴承掉落会导致损坏或污染。工作场所应尽可能清洁，以避免任何污垢或砂砾污染。
4.操作
设备操作不应超出密封件或轴承的指定参数。如果实际工况超过原规格，则可能会发生过早失效。
5.维护
适当的预防性维护程序可以延长轴承和密封件的使用寿命，并且可以在灾难性故障之前发现问题。
润滑对于防止摩擦引起的过热至关重要。润滑不当是轴承过早失效的主要原因之一。请参阅制造商的规格，了解正确的润滑类型、用量和频率。润滑过多或过少、频率不正确或润滑剂错误都可能导致故障，并可能使制造商的保修失效。
警惕可能表明污染或轴承问题的过度振动或噪音。使用加速度计将振动读数与基线测量值进行比较，可以在损坏发生之前轻松识别问题。
如果可能，检查密封唇的柔韧性、硬化或开裂。此外，检查密封唇接触表面是否有划痕或过热迹象。检查唇口是否正确接触和泄露迹象。寻找任何污垢或污染的迹象，这些迹象可能表明密封件已损坏或润滑肮脏。
如果移除任何组件进行检查，请确保该区域清洁并小心处理所有组件。
在设计阶段给予适当的