轴承选材
轴承摩擦副的选材对轴承的可靠工作至关重要。多年来，铁梨木、橡胶、青铜和陶瓷等材料曾被用于制作水润滑轴承，效果不一。但陶瓷、石墨则是适用面较广的轴承制作材料。
陶瓷
包括氧化物、硼化物、氮化物在内的陶瓷材料种类很多，用于水导轴承制造并取得良好使用业绩的典型陶瓷材料是碳化硅。碳化硅是用石英砂、石油焦等原料在电阻炉内经高温烧结而成，为六方晶体，相对密度3．20～3．25g／cm3，显微硬度为～kg／mm2，介于刚玉和金刚石之间。碳化硅具有硬度高、耐磨性好、耐腐蚀、抗氧化以及高温蠕变小等优点，作为耐磨件在许多领域得到了广泛应用。
液下泵的滑动轴承选材一般情况下，尽管液下泵滑动轴承使用外界水源作为冲洗液润滑轴承、带走热量，但泵送介质还是能够进入滑动轴承的间隙。介质中含有的固体颗粒通常会使轴承产生严重的磨粒磨损，缩短轴承的使用寿命。
砂水磨损实验表明，常压烧结的碳化硅摩擦副在砂水润滑条件下的摩擦因数为O.05～0.13，磨损量是石墨、橡胶、青铜等材料无法比拟的，表明了碳化硅轴承对固体颗粒物的磨粒磨损有较好的适应性。
值得注意的是，碳化硅的热膨胀系数约为钢热膨胀系数的1／3～1／4。高温条件下，由于膨胀不均，碳化硅材料的轴套和轴衬会同与之配合的金属件间发生严重的松脱和胀紧现象，严重时轴套会被胀裂，轴承失去功能。