一.风机的用途
M6-31系列离心通风机具有压力高、效率高、噪声低、气体流动效果好、性能曲线平坦，高效区宽广、结构紧凑、维修方便等特点，一般温度不超过80℃，适用于煤粉的输送，如性能合适，也可应用于其它方面。
二.风机的型式
1、本风机为悬臂支撑结构，单吸入结构型式。有№12、14、16、18、20等机号；如用户要求，我们也可设计非标机号。
2、风机可制成右旋和左旋两种型式：从电机一端正视，叶轮如按顺时针方向旋转，称右旋风机，以“右”表示；叶轮如按逆时针方向旋转，称左旋风机，以“左”表示。
3、风机的出口位置以机壳的出口角度表示，“右”旋和“左”旋均可制成以下基本角度：0°、45°、90°、°、°、°。如用户要求，我们也可设计非标角度。
4、产品全称举例如下：M6-31№18D右°
其中M表示排粉通风机。
三.主要组成部分的结构特点
风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门、传动部分等组成。
1、叶轮：由后倾叶片焊接于弧锥形的前盘与平板形的后盘中间，保证了风机高效率，低噪声，高强度，在叶轮的易磨损部位堆焊了耐磨层、延长了叶轮的使用寿命。整个叶轮用高强钢制作，并且叶轮经过动平衡校正。为安全运行提供了可靠保证。
2、机壳：采用双层结构，用普通钢板焊接而成的蜗形体。在机壳进口处，加有适用于该型风机的进气箱，减小了风机的机壳以及风道的振动，在机壳的外部焊有适当高度的井字筋板，提高了机壳的刚性。机壳上适当的位置开有检测门，清灰门等便于检查及清除叶轮和机壳粉尘堆积。
3、进风口：收敛式流线的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。
4、调节门；用以调节风机流量的装置。采用在进气箱的进口处装有若干个翼形叶片的差动调节门，用以调节风机的特性，调节叶片的支撑处装有外球面滚动轴承，调心性能好，转动灵活，使用可靠，调节门配合电动执行器操作，能方便的进行流量的调节。
为使调节门各部件正常工作，必须很好的润滑。对通风机的调节门，采用钙钠基润滑脂润滑；对引风机，因气温较高，采用二硫化钼高温润滑脂润滑。
5、传动部分：主轴由优质钢制成，轴承箱按情况（风机的叶轮直径大小和转速的高低不同）选用滚动轴承或滑动轴承。轴承箱上装有温度计和油位指示器，润滑油采用30#机械油，加入油量按油位标志的要求。滑润油需过滤后才能注入轴承箱。安装时，需加装输水管，冷却水温度不大于28℃，耗水量为0.5～1m3/h，压力不大于0.3MPa。
四.风机性能的选择与应用
1、风机的性能：
风机的性能以风机的流量、全压、主轴转速、轴功率和效率表示。
选择性能表中所给出的性能，排粉通风机性能按进气温度t=70℃，大气压力P=Pa，气体密度p=1.03㎏/m3的空气介质计算；
2、风机的选择
如使用条件为前述给定条件下所需的全压、流量，可按性能表选用风机。如使用条件下与标准情况不符时，可按前述公式换算出的性能选用风机。风机出厂检验性能是在设计流量时，全压值的偏差不得超过设计全值的±5%。
3、流量过多或不足的处理：
在使用风机时，常常发生流量过多或不足的现象。产生这种现象的原因很多，如果是使用过程中发生这种现象，主要是由于管网中的阻力时大时小。如果是在使用过程中，经过较长的时间逐渐减少，或在短时间内突然减少，则主要是由于管网堵塞。
在风机新安装后，进行正式运转就发生流量过大或不足的现象，其原因主要是管网阻力实际值与计算值相差过大或选择风机时未考虑风机本身全压偏差的影响。
风机发生流量过多或不足时可采用以下方法消除：
（1）利用调节门的开闭程度调节流量。
（2）改变风机转速调节流量。（注：如超过性能表中给定的风机转速，必须针对设计、生产）。
（3）改变管网阻力系数调节流量。
当调节门全开时，流量仍过小，此时可设法改变管使网阻力系数减小，以增加流量，也可增加风机的转速，但转速不得大于性能表中的最大转速。
五.风机的安装、调试和试运转
在安装前首先应准备好安装的材料工具，并对风机各部分的机件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等机件应特别细致检查，如发现损伤，应予以修好，然后用煤油清洗轴承箱内部。
在安装操作过程中必须注意下列几点：
（1）在一些结合面上，为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油。
（2）在上结合面的螺栓时，如有定位销钉，应先上好销钉，再拧紧螺栓。
（3）检查机壳与其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具和杂物。
1、安装要求
（1）按图纸所示的位置与尺寸进行安装，为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮间隙尺寸。
（2）保证主轴的水平位置，并测量风机主轴与电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。两轴承不平行度允差为0.05mm，联轴器两端面不平行度允差为0.05mm。
（3）在安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。
（4）风机安装后，搬动转子，检查是否有过紧或与固定部位碰撞现象。
（5）安装风机进口和出口管道时，重量不应加在机壳上。
（6）全部安装好后经检查合格，方可试运转。
2、风机的试运转：
（1）风机的试运转应在无载荷（关闭进气管道闸门或调节门）的情况下进行。
（2）如运转情况良好，再转入满载荷（规定的全压和流量）下的运转。
（3）满载荷运转，对新安装风机不少于2小时，对修理安装风机不少于半小时。
六.风机的操作
1、风机启动前，应进行下列准备工作：
（1）关闭调节门。
（2）检查风机各部的间隙尺寸，传动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。
（3）叶轮的半径方向，联轴器附近，均不许站人，以免发生危险，联轴器应加防护罩。
（4）查轴承的油位是否在最高与最低油位线之间。
（5）查电器线路及仪表是否正确。
（6）查冷却部分是否正常，同时要注意水质情况，以免水通道结垢堵塞影响轴承。
2、风机启动后，逐渐开大调节门达到正常工况。运转过程中轴承温升得超过周围环境温度的40℃，表温不得高于80℃。轴承部位的均方根振动速度有效值不得大于6.3mm/s。
3、下列情况下，必须紧急停车：
（1）发觉风机的剧烈噪声。
（2）轴承的温度剧烈上升。
（3）风机发生剧烈振动和撞击。
七.风机的维护
1、风机的维护工作制度
风机维护人员必须注意下列各点：
（1）有在风机设备完全正常的情况下方可运转。
（2）如果风机设备在检修后开动，则应注意风机各部位是否正常。
（3）定期清除风机内部积灰，污垢等杂质，并防止锈蚀。
（4）对风机设备的修理，不许在运转中进行。
2、风机正常运转中的注意事项：
（1）如果发现流量过大，不符合使用要求或短时间内需较小的流量，可利用调节门进行调节。
（2）温度计及油标的灵敏性定期检查。
（3）风机的开车，停车或运转过程中，如发现不正常现象，应立即进行检查。
（4）对检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除，发现大故障时，应立即进行检修。
3、风机的主要故障及原因
1）轴承箱剧烈振动
（1）风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪。
（2）机壳或进风口与叶轮摩擦。
（3）基础的刚度不够或不牢固。
（4）叶轮螺栓（铆钉）松动或叶轮变形。
（5）叶轮轴盘孔与轴松动，联轴器螺栓松动。
（6）机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动。
（7）风机进、出气管道安装不良。
（8）转子不平衡。
（9）引风机叶片磨损。
2）轴承温升过高：
（1）振动剧烈。
（2）润滑油质量不良，变质和含有灰尘、砂粒、污垢等杂质。
（3）轴承箱的盖、座联接螺栓之紧力过大或过小。
（4）轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。
（5）轴承损坏。
3）电机电流过大和温升过高：
（1）开车时进气管道内闸门或节流阀未关。
（2）流量超过规定值。
（3）电机输送气体密度过大，使压力过大。
（4）电动机输入电压过低或电源单向断电。
（5）轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不匀。
（6）受轴承箱剧烈振动的影响。
八.订货须知
用户应写明：
（1）风机的名称（通风机或引风机）
（2）风机型号
（3）风机的旋转方向（顺旋或逆旋）及进、出口角度
（4）性能参数（流量、全压、气体密度、当地大气压、进口压力、转速、电压等）