轴承运行中常见问题的排除轴承若运转不正常时，轴承若运转不正常时，通常表现出许多症状，大致可分为七大类：通常表现出许多症状，大致可分为七大类：A：轴承过热；B：噪音大；C：振动；D：机械性能达不到满意效果；E：轴承在轴上松动F：更换频率高；G：轴心转动困难。随着轴承不同程度的破坏，往往都是二次破坏的结果，要有效的排除这些轴承问题，必须先观察这些轴承应用情况，然后再分析这些损坏的原因。
一、轴承过热原因：
1.润滑脂或机油失效或选用错误。相应的办法是：选择正确的润滑脂或机油，检查润滑脂或机油的相容性。
2.油位太低，润滑剂从油封流失，轴承箱内润滑脂不足。
对策：油位应该略低于最下面一个滚动体的中心，轴承箱内润滑脂填充约1/3至1/2空间。
3.油位太高或轴承箱润滑脂完全添满，这样会导致润滑剂充分搅拌而产生高温或漏油。
对策：润滑脂添入箱内至1/2；若机油润滑，油位略低于最下方滚动体的中心。
4.轴承间隙不适当，当有热流通过轴心时，导致内环过分膨胀。
对策：检查过热轴承的间隙是否是原始的设计范围，如果是，请改用较大的间隙，改成C3或C3改成C4。
5.接触型（摩擦）油封太干或弹簧过紧。
对策：更换接触型的油封，并润滑其油封表面。
6.轴承箱内孔不圆，轴承箱扭曲变形、支撑面不平坦、箱孔内径过小。
对策：检查轴承箱、内孔，调整底座调整片均匀分布。
7.旋转油封与压盖相摩擦，或轴肩摩擦到轴承密封盖上。
对策；检查旋转的油封的运转间隙以避免摩擦，防止不对正。
8.交叉定位或一轴上有两个定位轴承，由于过多轴向膨胀而导致轴承内间隙不足。
对策：
1）在轴承箱和端盖凸缘之间插入调整片以释放轴承的轴向预压。
2)将任一轴承箱的端盖往外移，利用调整片以获得介于轴承箱和外环之间的间隙，有可能的话施加轴向弹簧力量在外环上，以降低轴的轴向浮动。
9.紧定套过分紧锁。
对策；放松固定螺帽与套筒，重新锁紧，确保轴承能自由的旋转。
10.具有两个或多个轴承的轴心耦合时，产生不正确的直线偏差或角度歪斜。
对策；由调整片来调整正确的对位，确保轴心耦合在一条直线上，尤其是当轴上同时有三个或多个轴承运转时，更得注意。
11.轴的直径过大，导致内环膨胀过多，减少轴承间隙。
对策：
1）研磨轴径，使轴与轴承内环之间获得一适当的配合。
2）改用径向间隙大的轴承。
12.由于轴承箱孔的材质太软受力后孔径变大，导致外环在箱孔内打滑。
对策：改善箱体材质或加工一个钢质衬套挤进箱孔，然后加工衬套内孔至正确尺寸。
二、噪音
1.润滑脂或机油失效，润滑剂型号选择不当。
对策：选择适当的润滑剂，应确认它们的相容性。
2.油位太低或轴承箱润滑脂不足。
对策：油位应略低于最下方滚动体的中心，轴承箱内填充润滑脂1/3～1/2空间。
3.轴承内部间隙不适当，紧定套筒过分锁紧，轴径过大与轴承内孔过盈太大等都能造成轴承间隙减小，当轴面有热流通过时，导致内环过分膨胀。
对策：
1）检查过热轴承间隙是否与原始设计相符，如果依旧，可以改用较大间隙。如由“0”组改成“C3”由“C3”改成“C4”。
2）改善紧定套筒锁紧量，检测径向间隙，确定在适当的位置。
3）调整轴与轴承内孔的配合关系。
4.脏物、砂粒粉尘或其它污染物进入轴承箱。
对策：将轴承箱清洗干净，更换新的油封或改良油封设计。
5.水、酸、油漆或其它腐蚀性物质进入轴承箱。
对策：安装一保护性防压盖或甩压环以防止外物进入轴承。
6.轴承箱内孔不圆、扭曲变形、内孔过小。
对策：检查轴承箱是否挤压轴承，孔径尺寸是否正确。
7.安装轴承前轴承箱内的碎片，异物没有清除干净。
对策：仔细清洗轴承箱和轴承本身。
8.（交叉定位）同一轴上有两个定位轴承，而引起的不对正或由于轴热膨胀而导致轴承内部间隙不足。
对策：调整轴承箱与端盖之间的调整垫片，使轴承箱与外环之间有一定的间隙。
9.轴肩摩擦到轴承密封盖，轴肩部直径不正确与保持架摩擦。
对策：重新加工轴肩，检查肩部直径及圆角。
10.外环与轴承箱扭曲，轴与内环扭曲。是由于箱孔圆角过大；没有足够的支撑。轴肩圆角过大，没有足够支撑，两端面靠不实。
对策：重新加工箱孔圆角和轴肩的圆角。
11.不正确的安装方式，用锤直接敲到轴承上，导致轴承工作表面有磕伤。
对策：选择正确的安装方法：套筒法、加热法、油压法等。
12.固定垫圈的太阳片（锁紧垫片）摩擦到轴承。
对策：将太阳片打倒或更换新的
13.设备中的转动件干涉到静止件。
对策：仔细检查，避免发生干涉现象。
14.轴承间隙过大导致振动。
15.设备振动，检查设备旋转件的平衡量校正之。
三、振动
1.脏物、异物、砂粒或其它污染物进入箱体中。
对策：将轴承箱清洗干净，更换新的油封。
2.水、酸、油漆或其它腐蚀性物质进入轴承箱中。
对策：安装一个保护性防尘盖，改良油封。
3.轴承箱内孔不圆、扭曲变形、支撑面不平。
对策：检查轴承箱，调整支撑面、调整垫片。
4.轴径小或紧定套未锁紧。
对策：检测轴径，选择合适的配合量，重新锁紧紧定套。
5.不平衡负荷，箱孔间隙大，外环在箱孔内打滑。
对策：更换合乎设计要求孔径的轴承箱。
6.两个或多个轴承耦合，产生轴心直线偏差和角度偏差。
对策：重新调整垫片，使轴心耦合在同一直线上。
7.不正确的安装，用锤直接敲击在轴承上。
8.轴承间隙过大。
9.设备振动。
四、机械性达不到设计要求
1.轴承内部间隙不适当，轴承预紧力不够：选择合适的轴承。
2.轴承箱中的碎片，脏物未清除干净，或者运转过程中脏物、水、酸性污染物进入箱体中。
3.紧定套被过分锁紧或没有锁紧。
4.轴承箱孔径精度不高，箱孔变形、扭曲。
5.轴径过小，轴肩尺寸不合，与轴承相干涉。
6.由于轴径过大，或箱孔等原因，造成轴承内部间隙过小。
7.多个轴承耦合，产生不对正。
五、轴心转动困难
1.润滑失效，油位高低、轴承游隙的选择。
2.清洁程度，杂物。
3.摩擦：油封、轴肩与密封，防松片（太阳片）。
4.轴的同心度不对正，交叉定位引起的轴向卡死。
5.轴承箱精度低、扭曲。
六、轴承在轴上松动
1.轴径小，轴承内孔大。
2.过盈量不够。
3.紧定套锁紧不够。