当卧式多级离心泵备件出现故障的时候应该怎么办？
#卧式多级离心泵#广泛应用于矿山、原油、化工等领域，起着非常重要的作用。当出现故障而没有及时及解决的时候，就会造成重大机电安全事故。以长沙中联泵业有限公司生产，型号为MD-30*10，排放量为m3/h,扬程米的卧式多级离心泵为例。
卧式多级离心泵备件故障分析
矿用多级离心泵叶轮与口环：
#卧式多级离心泵#叶轮的叶片大多因汽蚀或吸入固体物质和金属残渣而损坏。口环(也称密封圈的磨损，一般由于安装过程中磨损不当，也可能由于叶轮背帽松动而导致口环磨损。如果口环磨损，应更换叶轮。如果口环损坏较轻，则可以进行处理。
平衡装置：
当平衡盘和平衡环损坏过多(通常超过2mm)或不均匀时，首先焊接或研磨泵壳内的凹槽，并在平衡环与泵体的接头处添加1个3mm厚的聚四氟乙烯垫片。这不仅避免了焊接后手工研磨造成的平板不均匀，而且垫片材料软硬适中。如果损坏过多，应更换新的平衡环和平衡板。
机封：
在流体压力和补偿机械外弹性的作用下，机密封有一对垂直于旋转轴端口的端面，在辅助密封的配合下与另一端保持相对滑动，以防止液体泄漏。机密封漏水比例占所有维修泵漏水的50%以上。机密封的运行直接影响泵的正常运行。机密封漏水会导致泵转子轴向运动量大，辅助密封和轴过剩扩大动环不能在轴上灵活移动。泵翻转和静环损坏后，无赔偿偏差。装配机密封时，轴向运动量应小于0.1mm,在保证径向密封的同时，还要保证动环安装后能在轴上灵活移动(将动环压回扭簧可随意弹回)。
泵轴：
卧式多级离心泵轴是转子的关键部件，配有叶轮和轴套在泵壳中高速运行。泵轴弯曲、轴承座与泵轴平行度误差会导致叶轮、导叶轮、泵体、密封圈、轴套磨损，增加泵壳振动，增加轴向推力，扩大平衡盘与平衡座之间的摩擦。只要泵轴没有裂纹，表面磨损严重或弯曲，就可以修复和应用。轴向弯曲量不得超过0.06mm。当超过此值时，应进行矫直。最好使用不加热和矫直的螺旋压力机。
轴承温度：
导致轴承温度过高，最终损坏轴承的因素有：①轴向力平衡鼓平衡效果差，轴向力残留过大，导致轴承载荷过大。②润滑脂不合格，油量不足或油腔内有铁销等杂质进入轴承。③泵轴承视角偏差过大，增加了轴承载荷。④轴承间隙不足或轴承内外圈交叉定位，导致内外圈移位，扩大负载。
转子轴向运动：
泵安装完成后，检测转子的整体运行量。首先，不要组装平衡盘，在使用平衡盘时安装轴套，并用防松螺母将其与每个转子一起夹紧成刚体。首先，将转子引向吸入方向，使叶轮接近泵壳的密封圈，并用深度尺测量轴肩与泵壳某一平面之间的间距a。然后将转子拉到排出侧，使叶轮后盖接近导叶测量。此时，距离为b，a-b是泵的总流量。测量总流量后，将其与泵说明书中给出的流量值进行比较。如果测量值超过得出值1mm，则必须拆卸和更换损坏的叶轮。如果轴向运动量较大，允许在平衡盘和平衡环之间增加表面光滑、厚度均匀的调整垫。
连轴器间隙：
在水平多级离心泵的运行过程中，平衡板的磨损转子将继续向吸入侧移动，以便在维护过程中适当调整连轴器间隙。考虑到泵轴受热变形的影响，根据维护相关标准，连轴器间隙应大于其标准值2-3mm。