浆液循环泵轴承箱经常出现温度过高、振动过大或端盖漏油等问题，降低了其工作可靠性。
主要原因有:轴承骨架油封磨损；由于端盖螺栓的强度不足；非驱动端推力轴承间隙不合适，轴承与轴承箱装配间隙过大或过小；由于腐蚀和磨损，泵的叶轮失去了平衡。轴承箱中混入异物。
对策:定期更换骨架油封；将所有轴承箱端盖螺栓更换为强度更高的螺栓，调整泵轴承箱总剩余间隙，确保轴串动量在允许范围内；明确维修流程，严格按照标准调整轴承与轴承箱的间隙；安装轴承时，用煤油多次清洗整个轴承箱。定期保养和添加润滑脂，用油嘴给轴承箱加油。如果油嘴损坏，应及时更换。
其他问题及对策
以上详细讨论了脱硫浆液循环泵子系统和关键部件的故障及其对策。通过采取上述措施，可以降低脱硫浆液循环泵的故障概率，提高其工作可靠性。然而，在实际运行中，除了上述故障外，脱硫浆液循环泵还容易出现其他一些问题。比如膨胀节因老化开裂，膨胀节因入口滤网堵塞被吸扁，连接法兰垫片损坏漏水等。
为了避免上述故障，需要及时处理相关零件，更换已达到使用寿命的膨胀节和法兰垫片。另外，如果脱硫浆液循环泵压力表连接处的垫片损坏，会导致泄漏。此时由于取样管渗入浆液，压力表无法进行准确测量，需要及时更换密封性能好的压力表。