一、组织措施：
1.由项目负责人负责整项工作的开展及安全监督，并落实安全措施。
2.由厂家专业人员现场指导安装，负责解决技术性问题，并监督安装工序工艺执行情况。
3.在工作开始前，由项目负责人向成员讲解每天的工作任务、安装工序工艺及安全注意事项。
4.人员分工：应有部门负责人、安全监督人员、技术指导人员、项目负责人、具体实施人。
5.工作进度安排（总工期16天）：
6.所需工器具：
二、安全措施：
1.每天工作开始前，项目负责人应向成员进行安全交底，讲解安全注意事项。
2.必须严格执行《电业安全工作规程》及公司各项安全管理规章制度。
3.所有项目组成员必须着装规范，身体健康，符合现场工作条件。
4.部门专工每天要全面准确地掌握工作进度及安装质量，工作人员发生“三违”及习惯性违章现象时必须及时制止，防止发生人身及设备事故。
5.做好工作现场的防火、防盗措施：
⑴对工器具妥善保管，离开现场时要带回，防止丢失或损坏，项目负责人每天工作结束时要清点并收回工器具及设备零部件；
⑵工作现场严禁吸烟；
⑶使用电火焊时，必须做好防范措施，防止着火等事故发生；
⑷工作现场要有合格的消防用具。
6.当主胶带机等设备切电停运时，及时做好设备的日常维护及消除缺陷等工作，以确保设备的安全可靠运行。
7.对起重工器具在使用前必须进行检查，完好时才能使用，起吊作业必须由专人指挥，且需相互配合。
8.在进行打磨工作时，工作人员必须戴防护眼镜，注意火星不得对准其他工作人员及氧气、乙炔瓶等。
9.在进行高空作业时，必须系好安全带，并将挂钩挂于安全牢靠的地方。
10.放置物品及工具时，必须放稳，并固定好，防止其从栈桥上滑下伤人或造成损坏。工作现场物品必须摆放整齐，地面干净无杂物，以防绊倒或滑倒人。
11.工作场所必须有足够的照明。
三、技术措施：
A、机械采样机安装
机械采样机由采样头、驱动装置、框架、外罩及裙板等部分组成，为运输及安装方便，一般分部分组装和散装后运往现场。安装时应遵循以下步骤：
1.运输及吊装：由于栈桥空间的限制，采样机无法组装成一体后安装，需搬运至安装地点，进行现场组装。
2.框架组装：框架各部分采用螺栓联接，联接成一体后，应检查各部分尺寸是否与设计图相符。
3.采样头安装：采样头旋转弧线应和输煤胶带倾角保持一致，将采样头轴承座上的联接螺栓与框架拧紧。手动旋转采样头应转动灵活，并重新检查调整采样铲的静平衡，直到满足要求为止。
4.驱动装置安装：安装驱动装置应依照已安装的采样联轴器中心线为基准，通过调整电机底座下垫板找正中心位置。联轴器的安装精度不应低于图纸的设计要求。
5.采样机调整：采样机组装成一体后，应根据主输送机的中心线及标高调整采样机的中心位置及高度。采样头刮板不得与主输送皮带接触，调整完成后，及时将采样机底脚固定，并将支腿与框架焊接牢固。
6.安装采样头外罩及裙板等辅助设施。调整裙板上的橡胶板的高度，使其轻度接触主输送皮带为宜。
B、给料机安装
一级给料机由主动滚筒、托辊组及驱动装置和护罩等部分组成，给料机部分一般整体运往现场，可根据采样机或破碎机的接口为基准将其找正，安装时直接吊装就位即可。安装完成后，应达到以下要求：
1.滚筒轴线水平度偏差不大于1/50。
2.滚筒、托辊应转动灵活，不得有卡阻现象。
3.托辊组顶部高度应保持一致。
4.外清扫器与皮带轻度接触。
5.主从动滚筒中心线应平行，其平行度偏差不大于1/50，皮带跑偏量应小于带宽B的1/10。
C、破碎机安装
破碎机现场安装应遵守以下要求：
1.清洗检查，将机箱内杂物清除干净。
2.安装驱动电机，使各部运转无不良现象。
D、旋转式缩分器安装
旋转式缩分器与中部采样机结构完全相同，现场不需再次安装，（现均与二级给料机组装好）仅需检查几何尺寸，使其达到以下要求：
1.采样铲转动灵活，无异常现象。
2.旋转采样头采样铲部分与给料机的皮带间隙以不大于15mm为宜;采样头的软体部分(钢丝刷)与给料机的皮带以轻度接触为宜。
E、斗式提升机安装
斗式提升机分为若干散装部件运往使用现场。安装前应对其基础进行检查，并按装箱清单和图纸对各部件进行检查，无问题后按下述步骤进行安装：
1.清理基础面，将下区段吊装就位，并与联接部件找正。下部区段联接部位基准是二级给料机的出料口，联接部位找正后，焊接固定。
2.将中部各段及上部区段在平地摆放对齐，各段接口垫石棉板，并用螺栓联接成一体，要求对接口处无缝隙，并使各段中心线在一条直线上。中部段较多时，可分成多段分别吊装。
3.吊装。采用手拉葫芦吊装，为防止变形，吊点应设在头部，先慢慢将其立直，而后吊起放在下部区段上，联接螺栓，并检查其垂直度，符合要求后，先临时将其固定。
4.支撑架的安装。为防止斗提机倾斜，应在建筑物上设支撑梁固定斗提机。
5.安装斗子及胶带。提升机钢结构安装完成后，开始装配斗子及胶带，一般先将胶带展开，根据图纸要求将斗子按规定的间距装配。装配完成后，打开顶部机壳将胶带放入斗提机内。
F、设备间连接管的安装
为防止粉尘外溢,降低采样室内粉尘浓度,使煤流顺畅,采样设备各部件间均采用不锈钢接管连接，这对设备安装定位提出较高的要求，但安装误差仍不可避免，现场安装时，不锈钢接管结构尺寸需按设备安装定位的实际尺寸作适当调整。安装连接管一般应遵循以下要求：
1.接管法兰与设备接口法兰应对齐，并用石棉垫封填。
2.所有焊缝应平整连续，不应有焊瘤或烧穿现象。
3.各焊缝处应去除药皮，重新涂防护油漆保护。
4.所有连接管的最小倾角不得小于60°。
G、安装质量标准
1.机械采样机
⑴采样头要转动灵活，安装两端轴承要找水平，轴向不得有窜动现象。
⑵采样头要进行静平衡试验，配平衡砣后，在任意位置失控后必须停在任何位置。
⑶采样头连接减速制动电机时，两中心线同轴度相差≤0.2mm。
⑷采样头各钣金件、壳体及外露件表面应无凸起、凹陷、粗糙不平等现象，边缘整齐均称，无明显错位，门盖与结合面无明显的缝隙。
⑸采样头所有焊缝应符合焊接规范，焊接点要均称、平滑，焊接牢固，无漏焊、夹渣、气孔等现象。
2.破碎机
⑴整机应密封良好，缝隙处应涂玻璃密封胶。
⑵所有紧固件应牢固可靠，无松动现象。
⑶轴承等转动部位应涂足量润滑脂，且无漏油脂现象。
⑷主轴转动应灵活，无卡滞现象。
⑸空载运行6小时或负载运行4小时，检查轴承温度，温升≤55℃，轴承最高温度≤80℃。
3.旋转式样品收集器
⑴样品收集器，转位准确，坚固牢靠，不得有松动现象。
⑵样品收集器不得有撒煤和漏煤现象。
⑶样品收集器主传动变速箱不得有漏油现象。
4.斗式提升机
⑴斗提机外壳体焊接要平整，焊接点要光滑，焊缝要均匀，各连接段不得有明显错位、倾斜等现象，壳体总垂直度要求≤20mm。
⑵两传动滚筒安装时要平行，皮带接扣要牢固，张紧拉杆要调节均匀。
⑶斗提机进出料口的斜度要不小于60°，以便物料流动通畅。
5.采制样机外观要求
⑴整机安装后，结构合理，外形整洁。
⑵整机各板件、壳体、料斗、联接管等不得有凹凸不平和锤痕等各种缺陷。
⑶各设备之间联接边缘整齐、匀称，无明显错位，观察门盖与结合面无明显的缝隙。
⑷整机各焊接点和焊缝要牢固、平整圆滑，不得出现各种焊接缺陷。
⑸电气柜内所有的连接线路必须排列整齐，线号明确。
⑹整机设备油漆表面光洁明亮，不得出现气泡、流痕和色调不一致现象。
H、试运转
试运转分单机试运转和联合试运转两个步骤进行，先进行单机试运转，无问题后再进行联合试运转。一般单试运转不小于8小时，联合试运转不小于24小时。试运转前要做好以下工作：
⑴清扫机房内及设备上的杂物，将设备擦洗干净。
⑵按设备使用说明书的要求，对各润滑点及传动油箱、减速机油箱内加油。⑶加油型号及数量应符合说明书的要求。
⑷如果设备基础处进行二次灌浆，二次灌浆凝固期满后方可进行试车。
⑸所有连接螺栓应重新检查、紧固。
1.给料机试运转
⑴皮带应适度张紧，手动盘动时，应转动灵活，无阻力。
⑵托辊及滚筒转动平稳，无不转动的托辊。
⑶皮带跑偏不应大于40mm。
⑷清扫器与皮带接触良好，整机运转无异常振动。
⑸连续运转时，轴承温度不超过60℃。
2.破碎机试运转
⑴转动平稳，无异常噪声，无异常振动。
⑵出料正常，无堵塞现象。
⑶各门开合正常。
⑷轴承温度不超过80℃，温升不超过55℃。
⑸出料粒度均匀。
3.采样机
⑴转动平稳，无异常振动。
⑵采样头转动灵活，制动可靠，停车准确。
⑶采样铲动作时不会引发撒煤现象，采样铲刮板不刮主皮带。
4.斗式提升机
⑴运行平稳，机壳无异常振动。
⑵牵引胶带不应有明显跑偏、打滑现象，运行时机壳不打颤。
⑶卸料情况良好，无明显回料现象。
⑷轴承温升不超过60℃。
5.联合试车
⑴所有设备均无漏油、撒煤现象，且运转正常。
⑵缩分比符合设计要求。
⑶电气信号联锁正确，电器动作准确。
I、设备刷漆
⑴设备出厂时已喷过油漆，将部分因运输、搬运、安装时造成损坏部位补刷油漆。