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扎实“回头看”，认真“抓落实”！
历届QCC课题成果回头看专题，前两期我们走进了2个现场型课题：卡福公司《接头总成质量改进》、重水公司《提高转子支架焊缝一次探伤合格率》，见证了他们课题小组在现场的改善（如下链接）。
历届QCC回头看专题
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寿命提升3倍、故障率下降50%卡福为汽车转向接头下血本
2
陶瓷衬垫焊接工艺的应用与推广（焊接必读）
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QCC回头看第三期，将要分享的是人力资源部的管理型QCC课题——机床集团蜜蜂队《提高岗前培训装配钳工的综合素质》。看他们又是通过怎样的分析改善，将装配钳工岗位培训周期能够由3~5年缩短至1.5年呢。
一
选定课题
1.1行业背景分析
在国际环境日趋复杂严峻、国内经济下行压力加大的大背景下，中国机床工具行业从年下半年开始，告别高速增长期，进入行业结构调整阵痛期。机床行业面临巨大挑战。
从“机床大国”向“机床强国”转化是我国机床工具行业转型升级的总体战略方向。而“大国工匠”是实施“机床强国”转型升级之路所必备的人才资源支撑。
然而，目前我国机床工具行业掌握当代科学知识和技能、适应新时代要求的技术工人、高级技师团队十分缺乏，严重影响产品升级和技术进步。
装配钳工是机床工具制造业技能工人的核心力量，其认同的企业文化、具有的知识结构和技能水平与机床产品的精度、可靠性及稳定性密切相关。
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1.2技术背景分析
（1）装配钳工技术含量高，培养周期长，成本高。以公司YH为例，整台机床需要装配的零部件多个，装配工序上百道，其中刀架轴承孔的平行、等高；工作台滑动轴承孔的水平、角尺等，还有大小立柱导轨、工作台端面等很多地方精度要求都在0.mm以内，通过机床的加工无法满足精度要求，需要通过装配钳工人工铲刮、校正完成。
（2）培养的装配钳工岗位分工不同。部装钳工分为工作台、大、小立柱、刀架等四大类，总装钳工从床身水平定位开始到机床总装完成，调试，试切零件，交验用户等分为7大类，四十三个小类，各岗位之间互换性不强，技能单一，水平参差不齐。
（3）现有装配工序未形成统一的标准规范。装配钳工在零件组装过程中根据自有经验进行装配，进而导致产品精度稳定性和可靠性较差。
（4）产品由原来标台固定批量生产到现在的产品定制化单件或小批量生产，急需要一支技能过硬、素质全面、满足客户精度要求的装配钳工队伍。
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1.3“师傅”宝贵的经验传承
公司有多名高级工程师、高级技师，更是全国劳模、享受国家特贴、市五一劳动奖章获得者。如何将师傅们的宝贵知识经验传承，这也是本次课题的价值所在。
二
把握现状
为此，小组分工对装配钳工的培养现状进行调查分析：
2.1装配钳工培训流程
培训模式沿用“师带徒”。受师傅个人习惯、指导方法影响较大。
2.2近5年入职装配钳工技能及分班情况分析
近5年进入公司的装配钳工分班率仅达到50%，分班装配钳工技能达标率61%。装配钳工培养方式需要提升的空间很大。
三
设定目标
目标1：建立一套系统的装配钳工培养体系。
目标2：将钳工综合素质达标比例由65%提升到95%，打造一支综合素质过硬的装配钳工队伍（要求每项评分3分及以上合格）。
四
原因分析
小组从人员（师傅、员工）、培训方法、制度、环境等四个方面分析已分班装配钳工综合素质不全面的原因，得出以下7个末端因素。
五
验证要因
根据分析出的7条末端因素，制定要因计划验证表，进行逐一验证：
通过各单位走访、现场问卷抽查统计、现场抽样考核等，确定5条要因。
（以下为验证过程节选）
六
制定对策
小组通过圈会进行头脑风暴，对每条要因讨论提出对策，并进行对策评估。
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并按照5W2H方法制定对策实施计划表，明确具体行动步骤、交付结果及分工。
七
对策实施
7.1对策实施1：组建培训班
在公司副总经理李智勇牵头下，总装一分厂厂长蹇守建为班主任，成立重庆机床（集团）有限责任公司第一个钳工培训班。
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7.2对策实施2：完善考核制度
由人资部主导，联合车间、培训师傅等人，从实习期考核、试用期考核、月度绩效考核等多方面进行考核，形成完善的考核制度。
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并落实《钳工基本功考核》要求。
（钳工基本功考核现场）
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7.3对策3：组建雄厚的师资团队
选拔1名正高级工程师、3名高级工程师，4名高级技师组成雄厚的师资队伍。
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7.4对策4+5：改进培训方式、增加培训内容
根据培训安排，结合公司生产计划，每月提前做好课程表，在原有师带徒模式上，增加了产品设计、工艺，装配关键控制点，电气及液压知识等理论培训课。技能课程由原来的单一岗位培训提升至从钳工基本功的动作——工具磨制到零部件装配、机床总装、精度调试、交检验收的一个系统化培训。
八
效果确认
8.1培训流程改进前后对比
8.2培训流程改进效果对比
·新进员工企业文化及安全文明知识、公司规章制度考核%。
·装配钳工理论知识、设计理念、液压基础知识、电气基础知识。
·装配钳工基本功磨刀达标情况，培训前铲刀、刮刀的磨制合格率为11%，经培训后达标率为%。
·机床基础部件装配达标情况，培训前分班装配钳工基本只会单一部件装配，培训后对机床四大基础部件工作台、刀架、大立柱、小立柱的装配，达标率为%。
九
巩固措施
9.1培训场地、培训工具、培训课程、考核制度的标准化。
①建立钳工培训场地
②标准的培训工具
③标准化的培训课程
④培训过程标准化
⑤完善的绩效考核制度
9.2按照课程表及计划进行培训。
十
成果总结
1.已完成培训项目的达标率（综合素质≥3分）为%。
2.逐步建立一个装配钳工规范的培训流程和体系，为公司其它技能人才队伍的建设和培养提供一个样本和典范，并努力使之成为同行业的标杆。
3.培训班及小组成员都从团队协作能力、学习能力等几个方面得到巨大的提升。
截止年9月成果分享
1.培养出的学员整体素质高，能完成机床各个部组装配、机床总装，机床改造及维修等任务。
2.装配钳工培训成功后，形成标准及案例典型，逐步在数控车工、加工中心操作工等关键工种岗位逐步推广。
附图为年9月机电审核小组现场抽查时，员工在设备调试情况。
以上即为本期主题分享，后续小智也将邀请小组进行专题分享，以进行学习交流！
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