通常情况下为了达到最佳的破碎筛分产出及减少设备维护成本的目的，不同的原料需要选择针对性的破碎筛分设备来进行，若在不同的原料破碎筛分需求中，不幸选错破碎筛分设备，将为使用者带来不必要的经济损失及价值。
履带移动锤式破碎站（以下简称锤破）作为凯瑞特自主研发的8大系列中的一个系列，其具有不可替代的地位。它是专门针对脆性、中硬、含水分不大的物料如石灰石等的一款破碎设备，其可单独使用，也可根据破碎需要与颚破和筛分站一起使用。
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应用和工作原理
应用：锤破是直接将最大边长为mm的物料破碎至60mm以下的破碎站，主要用于水泥、建材、矿山、化工等工业部门破碎脆性、中硬、含水分不大的物料如石灰石等。被破碎物料的抗压强度宜≤MPa。
主机工作原理：如图所示，主轴上装有锤盘，在锤盘之间挂有锤头，锤头在锤盘上能绕锤轴4旋转°。物料进入破碎机中，即受到高速旋转的锤头冲击。小块物料受冲击被破碎，并从锤头处获得动能，以高速向反击板冲击而遭第二次破碎。
而当大块物料进入第一排锤头工作区内时，由于物料重量超过该排锤头能够打击破碎的范围，锤头边冲击边后退，物料就运动到锤盘上。锤盘及反击板构成单辊破碎机，在咬合角作用下产生部分破碎（属于摩擦破碎，磨损大）。
随之第二排锤头继续冲击破碎，以此反复，使物料不断地沿其本身的界面和自然裂隙产生裂纹、疏松而被破碎并随之进入蓖板工作区。
粒径合格后的物料通过蓖板排出。个别较大的料块在蓖板工作区继续受到锤头的冲击或研磨而再破碎，直至合格通过蓖板排出。为避免蓖板堵塞，通常要求物料含水量不超过8~10%。
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优缺点分析
该机优点：该设备破碎比大（一般为10-25，最高达50），结构简单、体型紧凑，机体重量轻，操作维护方便，生产能力高，产品均匀，过粉现象少，单位产量的能耗低。
缺点：工作零件(如锤头，蓖条，衬板等)易磨损，须经常更换，因此需要消耗较多的金属和检修时间；蓖条易堵塞，尤其对含水率高的物料，会引起生产能力下降。
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使用及修理
工作前，须清除一下格筛，并取出破碎时没有被破碎的物料块及一些杂物。工作时，加入的物料尺寸不应超过规定的最大尺寸，否则破碎机的生产效率明显降低，且转子可能会停止运转。锤破工作时，不准许调整转子与隔筛之间的间隙，以及打开交接的机壳后壁。
锤破机工作的环境恶劣，应特别注意轴承的润滑及密封，轴温不超过60~70℃，如超温，必须停机，使之冷却，查明原因并消除它。当原料含水率较大时，要定期清理和检查隔筛。
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在产品粒度达不到规定的的情况下，
应采取以下措施：
1、改变转子与隔筛之间的间隙。
2、对调被磨损的的锤头或更换新锤头。
3、改变转子的转速（比较高的转速能得到比较细的物料）。
4、重新选择格筛，以变更筛条之间的间隙来改变破碎比。机器停止后，清理外部件灰尘，清除塞在格筛中的物料，同时检查并紧固全部连接及密封装置，确定锤头，筛条，衬板及传动皮带的可用程度,换掉磨损的部件。更换锤头时，应注意保持转子的平衡，以免产生剧烈震动。
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主要故障及解决方法
１、启动最初瞬间破碎站强烈震动。
原因：在更换锤头或对调锤头后，转子的平衡试验不良。
方法：卸下锤头并重新选配锤头（按重量选），使每排锤头的总重量与对面一排锤头总重量相等。
２、在破碎机中有敲击声。
原因：装衬板的固定松动；锤头敲到衬板，锤头、螺栓轴或圆盘损坏；轴承盖松动。
方法：检查衬板的固定；检查转子与筛子之间的间隙；更换损坏的零件；检查并紧固轴承盖。
３、轴承发热（用手触摸1-2秒就不能忍受）。
原因：润滑不足，油脏或轴承损坏。
方法：检查油量确定是否清洁。如继续发热，可更换润滑油，如换油后无效，则必须修理轴承。
４、转子的转速降低，破碎机被物料塞住停车。
原因：给料不均匀，破碎机周期性地超负荷；传动皮带打滑，格筛堵塞。
方法：清除装料不均匀的原因；调紧皮带，清理筛子。
５、已破碎物料粒度增大。
原因:锤头磨损大，筛条损坏，筛子被物料堵塞，致使部分物料跳到筛子外面。
方法:更换或对调磨损的锤头，检查格筛是否完好。
６、只要投料，电流就会升高，而且居高不下；不投料时，电流就会逐渐降下来。
原因：物料太湿，致使衬板粘料，筛板孔被堵住，造成物料的破碎效果降低，破碎后物料无法及时从筛板排出。
方法：这时可以给锤破适当的扔进一些硬物料，让硬物料在破碎时对衬板、筛板上湿料进行敲击，达到清理粘料的目的。如果用硬物料方法不能解决，说明粘料现象严重，只能停机清理。
７、锤破投料并不多，但电流很高，而且电流波动不大。
原因：可能是锤头或衬板、筛板磨损严重，造成锤头与筛板距离大，使得合格的破碎物料不能及时排出。
方法：通过更换锤头、衬板、筛板等方法调整间隙，保证锤头与各处的间隙符合设计要求。
８、出料粒度变大，但仍然符合原料颗粒级配要求。
原因：可能是锤头、衬板磨损严重，破碎效果不理想；或者是筛板使用时间过长，孔径变大。
方法：检查磨损的零件并立即更换。如果在出料中出现块料，则可能是筛板局部破损，应立刻更换。
９、空载启动车时一切正常，但一投入料转子的转速马上降低，甚至出现停转。
原因：可能是传动带太松，应调整传动带，使其松紧程度合适。
方法：松紧程度合适是指，当V带静止时能按下1-2个V带的厚度为宜，或者给皮带涂抹松香粉、皮带脂，减小皮带打滑现象。
１０、锤破的电流波动过大。
原因：供料不均，或者是入料中含有大块料造成的。
方法:通过均匀布料、减少过大的块料来保证锤破的工作电流波动范围不应该超过20A。
１１、锤破振动大。
可能是由于锤头重量相差很大，在更换锤头时应尽量在一个圆周上选用重量基本相等、新旧程度相同的锤头。此外，如果轴承损坏、地脚螺栓松动、轴承座松动等也会造成锤破的振动大。锤破在工作时出现振动，必须停机检查，不能带病工作，否则会对锤破造成很大的损害。