滚动轴承在使用过程中由于本身质量原因和外部条件的原因，其承载能力，旋转精度和摩擦性能等会发生变化，当轴承的性能指标低于使用要求而不能正常工作时，就称为轴承损坏或失效。九星小编为大家分享一般情况下轴承的损坏形式与应对措施。
损坏形式一：
剥离——轴承在承受载荷旋转时，内圈、外圈的滚道面或滚动体面由于滚动疲劳而呈现鱼鳞状的剥离现象。
轴承剥离现象损坏原因：1、载荷过大、安装不良(非直线性)力矩载荷，异物侵入、进水；2、润滑不良、润滑剂不合适，轴承游隙不适当；3、轴承箱精度不好，轴承箱的刚性不均；4、轴的挠度大生锈、侵蚀点、擦伤和压痕(表面变形现象)引起的发展。
应对措施：1、检查轴承载荷的大小；2、改善安装方法；3、改善密封装置、停机时防锈；4、使用适当粘度的润滑剂、改善润滑方法；5、检查轴和轴承箱的精度；6、检查游隙。
损坏形式二：
剥皮——呈现出带有轻微磨损的暗面，暗面上由表面往里有多条深至5-10m的微小裂缝，并在大范围内发生微小脱落(微小剥离)
轴承剥皮现象损坏原因：1、润滑剂不合适；2、异物进入了润滑剂内；3、润滑剂不良造成表面粗糙；4、配对滚动零件的表面光洁度不好。
措施：1、选择润滑剂；2、改善密封装置；3、改善配对滚动零件的表面光洁度。
损坏形式三：
断裂——所谓断裂是指由于对滚道轮的挡边或滚子角的局部部分施加冲击，或过大载荷而一小部分断裂。
轴承断裂损坏原因：1、安装时受到了撞击；2、载荷过大；3、跌落等使用不良。
措施：1、改善安装方法(采用热装，使用适当的工具夹)；2、纠正载荷条件。
损坏形式四：
卡伤——所谓卡伤是由于在滑动面产生的部分的微小烧伤汇总而产生的表面损伤。滑道面、滚动面圆周方向的线状伤痕。滚子端面的摆线状伤痕靠近滚子端面的轴环面的卡伤。
轴承卡伤损坏原因：1、过大载荷、过大预压；2、润滑不良、异物咬入；3、内圈外圈的倾斜、轴的挠度；4、轴、轴承箱的精度不良。
措施：1、检查载荷的大小，预压要适当；2、改善润滑剂和润滑方法；3、检查轴、轴承箱的精度
损坏形式五：
擦伤——所谓擦伤，是在滚道面和滚动面上有随着滚动的打滑和油膜热裂产生的微小烧伤的汇总而发生的表面损伤。
轴承擦伤原因：1、高速轻载荷；2、急加减速；3、润滑剂不适当；4、异物入侵。
措施：1、改善预压；2、改善轴承游隙；3、使用油膜性好的润滑剂；4、改善润滑方法；5、改善密封装置
损坏形式六：
裂纹和裂缝——所谓裂纹是指滚道轮或滚动体产生裂纹损伤。如果继续使用的话，也将包括裂纹发展的裂缝。
轴承裂纹原因：1、过大过盈量；2、过大载荷，冲击载荷；3、由于滚道轮与安装构件的接触而产生的发热和微振磨损。4、蠕变造成的发热。5、锥轴的锥角不良；6、轴的圆柱度不良；7、轴台阶的圆角半径比轴承倒角大而造成与轴承倒角的干扰。
措施：1、过盈量适当。2、检查载荷条件。3、改善安装方法。4、轴的形状要适当。
损坏形式七：
保持架的损伤——保持架的损伤有保持架的变形，折损，磨损等。
保持架断裂原因：1、安装不良(轴承的非直线性)；2、使用不良；3、力矩载荷大、冲击，振动大；4、转速过大，急加减速；5、润滑不良导致温度上升。
措施：1、检查安装方法。2、检查载荷，旋转及温度条件。3、降低振动。选择正确的保持架；4、改变润滑剂和润滑方法。
损坏形式八：
压痕——咬入了金属小粉末，异物等的时候，在滚道面或转动面上产生的凹痕。由于安装等时受到冲击，在滚动体的间距间隔上形成了凹面(布氏硬度压痕)。
原因：1、金属粉末等的异物咬入。2、组装时或运输过程中受到的冲击载荷过大。
措施：1、冲击轴套。2、改善密封装置。3、过滤润滑油。4、改善组装及使用方法。
损坏形式九：
磨损——所谓磨损蚀由于摩擦而造成滚道面或滚动面，滚子端面，轴环面及保持架的凹面等磨损。
轴承磨损原因：异物侵入，生锈电蚀引起的发展。2、润滑不良。3、由于滚动体的不规则运动而造成的打滑。
措施：1、改善密封装置。2、清洗轴承箱。3、充分过滤润滑油。检查润滑剂及润滑方法。防止非直线性。
损坏形式十：
假性布氏压痕——在微振期间，在滚动体和滚道轮的接触部分由于振动和摇动造成磨损有所发展，产生累似布氏压痕的印痕。
假性布氏压痕原因：1、在运输过程中等轴承在停转时的振动和摆动。2、振幅小的摆动运动。3、润滑不良。
措施：1、运输过程中咬对轴和轴承箱加以固定。2、运输时对内圈和外圈要分开包装。3、加上预压减轻振动。4、使用适当的润滑剂。
损坏形式十一：
电蚀——所谓电蚀是指电流在循环转重的轴承滚道轮和滚动体的接触部分流动时、通过薄薄的润滑油膜发出火花、其表面出现局部的地熔融和凹凸现象。
轴承电腐蚀原因：外圈与内圈间地电位差。
措施：1、在设定电路时、电流要不流过轴承部分。2、对轴承进行绝缘。
损坏形式十二：
蠕变——所谓蠕变是指在轴承的配合面上产生间隙时，在配合面之间相对发生滑动而言，发生蠕变的配合面呈现出镜面光亮或暗面，有时页带有卡伤磨损产生。
原因：1、过盈量不足或间隙配合。2、紧定套紧固不够
措施：1、检查过盈量，2、实施止转措施。3、适当紧固紧定套。4、研究轴和轴承箱的精度。5、轴向预压。6、滚道轮侧面紧固。7、粘接配合面。8、向配合面涂润滑剂。
损坏形式十三：
变色——由于温度上升和润滑剂反应等、滚道轮和滚动体及保持架变色。
滚动体变色原因：1、润滑不良。2、与润滑剂的反映造成热态浸油。3、温度上升大。
措施：改善润滑方法。
损坏形式十四:
烧伤——滚道轮、滚动体以及保持架在旋转中急剧发热直至变色、软化、熔敷和破损。
原因：1、润滑不良。2、过大载荷(预压过大)。3、转速过大。4、游隙过小。5、水、异物的侵入。6、轴、轴承箱的精度不良、轴的挠度大。
措施：1、研究润滑剂及润滑方法。2、纠正轴承的选择。3、研究配合、轴承间隙和预压。4、改善密封装置。5、检查轴和轴承箱的精度。6、改善安装方法。
损坏形式十五：
生锈、腐蚀——轴承的生锈和腐蚀有滚道轮、滚动体表面的坑状锈、全面生锈及腐蚀。
轴承锈蚀原因：1、水、腐蚀性物质(漆、煤气等)的侵入。2、润滑剂不合适。3、由于水蒸气的凝结而附有水滴。4、高温多湿时停转。5、运输过程重防锈不良。6、保管状态不合适。使用不合适。
措施：1、改善密封装置。2、研究润滑方法。3、停转时的防锈措施。4、改善保管方法。使用时要加以注意。
损坏形式十六：
安装伤痕——在安装和拆卸时等使用时给滚道面及滚动面上造成的轴向线状伤痕
轴承损伤原因：安装、拆卸时的内圈、外圈倾斜安装、拆卸时的冲击载荷。
措施：1、使用恰当的工具；2、使用冲压机而防止了冲击载荷。3、安装时相互之间的定心。