#离心磁力泵#在离心磁力泵和往复泵解体检查与组装之前，要经过系统的准备工作，具体有哪一些呢，详情请看下文！
1.一般规定
（1）拆检前的准备工作：
①查阅离心磁力泵组产品技术文件，了解泵组的结构、工作原理及旋转方向；
②泵组与系统隔离；
③电机处于断电状态；
④排空泵中存有介质、轴承箱的润滑油及密封冷却水；
⑤拆除泵体本体仪表，附属设备及管道。
（2）整体供货的泵组在防锈保证期内可不拆洗，超过防锈保证期或安装后有明显缺陷时，需进行拆解检查和清洗。
（3）拆解时，应及时对拆下的零部件进行标识、保管。拆卸的零部件经清洗、检查合格后，才允许进行装配；组装时必须达到泵产品技术文件的要求。
（4）零部件的加工面如有锈蚀，应进行除锈。
（5）组合式底座的各个接合面应平整、清洁、无翘曲、铁锈、毛刺等，组合后，各接合面用0.05mm的塞尺检查，应不能塞入。
（6）安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应做渗漏检查。
（7）凡要求在禁油条件下工作的零部件、管道及附件，必须进行脱脂。
（8）泵组上较精密的螺纹连接或高于℃条件下工作的连接件及配合件等，装配时应在其配合表面涂防咬合剂。
（9）管道泵和共轴式泵不宜拆卸。
（10）对解体出厂的泵的主要零部件和附属设备、中分面和套装零部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷；其泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。
2.离心磁力泵
（1）离心磁力泵解体与组装步骤如下：
①拆卸联轴器防护罩；
②在联轴器上做好标记，拆卸联轴器中间短节；
③松开密封压盖螺栓，拆卸泵体连接螺栓，吊出泵体及端盖；
④拆卸各级密封，吊出泵转子；
⑤检查和清洗各零件，测量各级配合间隙；
⑥组装应按解体的相反步骤进行。
（2）离心磁力泵的解体检查和组装应符合下列要求：
①各部件无锈蚀、污物；
②轴、叶轮、密封环、平键、轴套无裂纹及严重磨损；
③叶轮流道、盖板应完整、光滑，口环处应完好，各泵壳结合面应平整、光滑；
④检查转子各部件与主轴配合均无松动现象；
⑤测量转子叶轮、轴套、密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，测量泵体内各部位配合间隙，应符合设备技术文件的规定，并作记录；
⑥测量滑动轴承的径向间隙，滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0.02~0.04mm范围内，轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定，并作记录；
⑦检查滚动轴承滚珠、滚架无裂纹、麻点，应转动灵活、不松动，滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整，若无规定，应参照相关标准。
（3）机械密封、浮动环密封、迷宫密封、干气密封等其他型式的轴密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
（4）组装填料密封时，其径向间隙应符合产品技术文件的要求或相关标准规定，填料压紧后，填料环进液口与液封管对准或填料环稍偏外侧。
（5）轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活，转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。
（6）有衬里的泵，衬里层应完好；陶瓷、玻璃、硅铁等脆性材料的泵，宜使用专用转矩扳手拧紧螺栓，拧紧力应按产品技术文件的要求进行。
（7）对屏蔽泵、磁力泵等无密封泵只有接受过相关培训的人员或制造厂专业技术人员进行现场拆检。
3.往复泵
（1）泵的清洗和检查应符合下列要求：
①泵组需拆卸和清洗时，应拆卸后盖、进液阀、排液阀、填料等，并应将设备表面和拆卸下的零部件清洗洁净；
②解体出厂的往复泵应检查零部件的同组标记，不得互换，出厂已装配完善的组合件不得拆卸，各装配部位传动副的间隙和接触情况应符合设备技术文件的规定；
③清洗主机零部件和设备表面及接合面以后，应将清洗剂和水分除净，并应涂上一薄层润滑油，进液阀、排液阀、填料和其他密封面不得用蒸汽清洗。
（2）解体出厂的往复泵组装时应符合产品技术文件或GB、SH/T等标准相关要求。
（3）柱塞泵的拆解一般分别按照液力端、动力端，参照如下步骤进行，若产品技术文件有详细规定则应按产品技术文件。
液力端拆解步骤：
①移动柱塞至死点，拆卸十字头连杆螺母；
②拆闻与传动箱连接的螺栓，将液缸部件从传动箱上拆下；
③将柱塞从十字头连杆上拆出，拆卸填料压盖，取下密封填料和柱塞衬套；
④拆卸吸、排管法兰，依次取下衬套、限位器、弹簧和阀；
⑤按解体检查的相反步骤进行回装。
动力端拆解步骤：
①放掉传动箱内的润滑油，拆卸箱体盖板；
②拆卸连杆螺栓，将连杆拆出；
③拆卸十字头销及十字头；
④拆卸曲轴；
⑤按解体检查的相反步骤进行回装。
柱塞泵的解体检查和组装应符合下列要求：
①对传动箱进行渗漏试验，试验时间应不少于8h，无泄漏现象；
②对于采用水冷却的泵缸，其水套应进行强度和严密性试验；
③检查各部件无锈蚀、污物；
④检查曲轴、十字头、连杆无裂纹及严重磨损；
⑤测量曲轴的轴向窜动量，应符合产品技术文件的要求，并做记录；
⑥着色检查填料环，其平面及径向密封面均匀接触，接触面积应不小于70%；
⑦测量填料函盖与柱塞之间的间隙，径向间隙应均匀，其允许偏差为0.10mm；
⑧检查各部件配合均无松动现象；
⑨测量滑动轴承的径向间隙，应符合产品技术文件的要求，并做记录。