随着企业对设备连续运行的需要，电机能够长周期安全平稳运行成为一个企业创造效益、提高行业竞争力的重要因素，甚至关系到企业的生存与发展。
一、电机轴承润滑脂工作原理及性能要求
1、工作原理
电机转动时，润滑脂内的三维纤维网状结构经过剪切作用在滚动体、轴承座和轴承座圈上形成的一层油膜而起到润滑作用。随着不断的剪切作用析出润滑脂并在轴承盖的空腔内不断地循环流动，轴承温度得到冷却并趋近于一个平衡值。
2、性能要求
首先，应具备适应南北方、室内外、昼夜温差性能；润滑性、抗磨性、抗氧化性、流动性好，润滑脂本身不含有固形物，在-25～℃时，起动力矩小、运转力矩低、耗能少、温升低；其次，应具有防水、防锈、防腐蚀性和绝缘性，可适用于苛刻的工作环境；同时，具有良好的减振作用，降低噪声、保护环境，并且寿命长。
二、轴承润滑脂选择原则
正确选用润滑脂主要考虑其在减摩、防护、密封等方面所发挥的作用。保证设备处于良好润滑状态，防止设备损坏，延长操作周期，减少维修工作量，降低润滑脂消耗和生产成本的重要措施。
1、滑动轴承润滑脂润滑脂应具有良好的粘附性；对于潮湿或淋水的环境应选用防水性好的铝基或锂基润滑脂；高温环境里，润滑脂的最高允许温度应满足工作要求；大负荷、低转速时应选用锥入度小的润滑脂，高转速时还应考虑机械安定性好、粘度低等特性。
2、滚动轴承润滑脂润滑点的工作温度超过润滑脂上限后，温度每升高10～15℃，润滑脂寿命减少1/2,当润滑脂基础油损失50～60%时，润滑脂润滑能力丧失。所以，高温时应考虑抗氧化性好、热蒸发损失小、滴点高等因素。
3、根据经验，转速为r/min的主轴，选用球轴承，脂的锥入度为～；转速为r/min时，脂的锥入度为～；转速为r/min时，脂的锥入度在～范围内。
4、高负荷采用粘度、抗磨性、极压性、稠化剂含量高的润滑脂；中、低负荷采用中等粘度、短纤维润滑脂。
5、环境根据不同的工作条件选择适宜的润滑脂，比如防水、防尘、防锈、防化学介质等。
6、填充量一般填充至容积的1/3～1/2,低转速轴承可填充至2/3以上。除此之外，还应该考虑润滑脂的经济性。
7、润滑脂的选用受轴承转速限制。滚动轴承的速度因数极限为，滑动轴承的速度极限为5m/s，云华齿轮的速度极限为10m/s，润滑涡轮的速度极限为5m/s。当设备运转速度超过极限时，不宜采用润滑脂进行润滑。
8、利用设备运转负荷选择润滑脂根据设备运转负荷来选择润滑脂。对中负荷和高负荷的运转设备应该选择极压型润滑脂产品进行润滑，否则会损伤设备。
三.润滑的重要性
电机轴承故障的40%由润滑不良导致，提高润滑质量可以提高轴承寿命2-5倍。滚动轴承的70%使用润滑脂来润滑。因此，正确选择润滑脂其重要性不容忽视。