电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”(ElectricSpindle，MotorSpindle)，特性为高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑。
电机主轴不依赖外部电机提供扭矩和功率，电机作为主轴和壳体组件的一个组成部分。这允许主轴作为一个完整的单元以更高的速度旋转，而不受皮带或齿轮的额外限制。
近几年，随着市场占有率的提升和国内企业技术的发展成熟，中国电主轴市场在年规模达到了4.78亿美元，同比增长11.75%，预计年将市场规模将达到7.74亿美元，-年复合增长率（CAGR）为6.67%。
从企业来看，国内电主轴的主要生产商主要以欧洲，日本和和本土的企业为主。其中国外企业在前些年占据高端产品主要市场，近几年随着国内企业加大研发投入，产品具备了一定市场竞争力，开始抢占越来越多的市场份额。同时随着国内产业升级政策的大力推进，客户对电主轴提出了更多的质量要求和更高的技术指标，规格和功能变化越来越多样化。电主轴企业应该积极改进产品质量，从而使自身产品具有市场吸引力。
中国市场核心厂商包括昊志机电、CeleraMotion、FischerPrecise、普森精密主轴、Nakanishi和江苏星辰等，按收入计，年中国市场前三大厂商占有大约22%的市场份额。整体市场集中度较低，高端市场大部分由国外企业垄断，低端市场产品同质化严重，价格竞争较为激烈，影响了市场的良性化发展。
电主轴的主要地区为华东，华南等具有经济较为发达和具有环保意识的国家和地区。这些地区占据主要的市场。
蔓延的新冠疫情在一定程度上影响了国外电主轴生产企业的发展，从年的数据来看，国外部分生产企业的开工率难以保证，这也给国内电主轴生产企业带来了一定的替代市场需求。但是随着全球经济的复苏，国外生产企业将会重新产生竞争力，这需要国内企业对电主轴行业的不断重视和投入，才能在市场竞争中立于不败之地，我们认为该行业的市场前景还是有一定的发展前景的，并且行业的投入也将会持续增加。
相关报告：
本报告研究中国市场电主轴的生产、消费及进出口情况，重点