耐酸碱磁力离心泵是工业生产活动中不可缺少的生产设备，被广泛应用于化工、石油、医药、新能源、半导体、环保等行业。不同的行业对泵的要去不一样，今天我们就来看看耐酸碱磁力离心泵的滑动轴承、轴套、止推盘的材料如何选择。不同材料之间的区别是什么？
众所周知，耐酸碱磁力离心泵是靠自身介质流动进行轴承润滑的，为了延长泵的使用寿命，泵的滑动轴承、轴套和止推盘要有良好的自润滑性、耐磨性和耐腐蚀性。因此，这些部件需要润滑性、耐磨性、耐腐蚀性都要良好的材料。
1.耐酸碱磁力离心泵滑动轴承的应用范围
滑动轴承的优点是结构简单，加工方便，但是在轴承磨损后，间隙无法调整，只能更换。
由于滑动轴承的摩擦损耗一般较大，维护也比较复杂，属于消耗品。只是由于滑动轴承本身一些独特的特点，使得在某些特殊场合仍占重要地位。所以，选用滑动轴承材料，应根据装置工艺上的多种因素，综合考虑，选择适合的材料延长其使用周期。
2.耐酸碱磁力离心泵滑动轴承润滑摩擦
（1）干摩擦
滑动轴承、轴套、止推盘摩擦表面间不加任何润滑剂时，将出现两固体表面直接接触的摩擦。出现干摩擦时，必有大量的摩擦损耗和严重磨损。滑动轴承中则表现为强烈的升温，甚至到轴瓦烧毁，故不允许出现干摩擦。
（2）边界摩擦
滑动轴承、轴套、止推盘两表面，被吸附在表面的边界膜隔开，边界油膜厚度很小，小于1μm，不足以将两摩擦表面分开。相对运动时，金属表面微观高峰部分相互搓削。摩擦性质不取决于油的黏度，而与边界膜和表面的吸附性质有关。一般金属表面覆盖一层边界膜后，虽不能绝对消除表面的磨损，却可以起着减轻磨损的作用，此状态的f=0.1～0.3。
（3）流体摩擦
滑动轴承、轴套、止推盘两表面被一层流体层（液体或气体）隔开。两表面有充足的流体，油膜厚度几十微米，足以将两摩擦表面分开，f=0.～0.01。可显著减小摩擦和磨损，摩擦性质取决于流体内部分子间黏性阻力。流体摩擦是最理想的摩擦状态。耐酸碱磁力离心泵叶轮在旋转过程中，应确保其轴承在流体摩擦状态下工作。
（4）混合摩擦
一般机器摩擦面多处于干摩擦、边界摩擦和流体摩擦的混合状态，称为混合摩擦。流体摩擦、边界摩擦、混合摩擦必须在一定润滑条件下实现，所以常称为液体润滑、边界润滑和混合润滑。
3.耐酸碱磁力离心泵滑动轴承材料的性能
耐酸碱磁力离心泵是靠输送介质本身循环润滑的，润滑的目的是减小摩擦功耗、降低磨损率，同时还起冷却、防尘、防锈以及吸振等作用。所以，滑动轴承应具备良好的润滑性能。在滑动轴承的材料选用上，取决于失效形式，主要失效形式是轴承、轴的磨损及疲劳损坏。防止轴承、轴套的磨损及疲劳损坏是选择轴承、轴套材料的关键，主要考虑以下几个方面：
（1）工耐磨性、减摩性；
（2）磨合性（跑合性）；
（3）嵌藏性；
（4）顺应性；
（5）强度、塑性；
（6）传热性好，耐腐蚀；
（7）经济性、工艺性等。
4.耐酸碱磁力离心泵滑动轴承材料的选择
耐酸碱磁力离心泵滑动轴承、轴套、止推盘相互配合关系是：滑动轴承内径与轴套外径配对，滑动轴承端面又与止推盘配对。耐酸碱磁力离心泵是靠自身介质流动进行轴承润滑的，因此滑动轴承、轴套、止推盘要有良好的自润滑性、耐磨性和耐腐蚀性。烧结碳化硅和YWN8材料都具有极佳的耐磨性、耐腐蚀性、自润滑性。而碳化硅相对硬度又高干YWN8，在耐酸碱磁力离心泵旋转过程中轴套与滑动轴承配合，滑动轴承与止推盘配合，软硬搭配形成一个良好的摩擦副，从而延长轴承的使用寿命。经实践检验证明，以上两种方式配对轴承的使用寿命，是石墨轴承与碳化硅和其他同用一种材料做配对使用寿命的一倍以上。耐酸碱磁力离心泵在材料选择上一般选择用烧结碳化硅和YWN8为润滑轴承、轴套、止推盘的的易损件材料，此种材料延长了滑动轴承的使用时间，等于增加耐酸碱磁力离心泵的使用寿命。
由于酸碱磁力离心泵的自身特点,酸碱磁力离心泵滑动轴承、轴套、止推盘应采用自润滑性能好、耐磨、耐腐蚀好的材料。
在所有的碳化硅中常压烧结碳化硅能耐绝大多数介质腐蚀，而且由于其自身润滑性好、硬度高。因此耐酸碱磁力离心泵的滑动轴承、轴套、止推盘广泛地采用了这种材质。
以上是关于酸碱磁力离心泵滑动轴承、轴套和止推盘材料的介绍，希望能对大家带来一些参考。如果您还有其他关于酸碱磁力离心泵的问题需要了解，可以给创升小编留言哦！