油气井下作业中心
年度“一线生产难题揭榜挂帅”最佳创意方案评选
为更好推进全员创新创效，切实解决一线生产难题，聚焦中心提质提速提效发展，年中心工会扎实开展了“一线生产难题揭榜挂帅”工作，严格按照难题征集、审核立项、张榜招标、揭榜挂帅、创新攻关等九步闭环管理机制，全年审核立项揭榜57个难题，营造了“能者上、智者上、谁有本事谁揭榜”的良好氛围。
现诚邀您根据“难题创意方案”的科学性实用性、解决问题成效、经济效益及推广价值等进行评价，从23项优秀“一线生产难题揭榜挂帅”创意方案中选出5项“最佳创意方案”，投票截止时间为4月2日，期待您的参与！
年度优秀“一线生产难题揭榜挂帅”攻关创意方案
01
关于对水泥车柴油机安装DPF烟道改造的创意方案
提出背景
水泥车操作工工作环境恶劣，不利于职工身体健康。
成效评价
该方案每年直接创效（节约）47.52万元。提高了水泥车有效施工时间，增加了水泥车产值收入；改善了水泥车操作工的工作环境，减轻了由于柴油机排烟对施工人员造成环境污染；提高了工作效率，基本上实现了设备连续运转。
02
关于对拖盘爬梯起落装置改进的创意方案
提出背景
原有施工过程中需人力搬运爬梯，费时费力，劳动强度大，安全系数低，人员工作量高，且常造成爬梯开焊、断裂，对爬行设备危害较大，运输途中配件易脱落造成交通风险，维修频率高，影响车辆出勤率和完好率，降低劳务创收能力。
方案内容
对拖盘爬梯自动化装置改进，改为液压爬梯，其具有较强的刚性和强度，用来支承载荷减缓冲击，液压式爬梯安全系数比较高，而且有后备电池，在爬梯有故障时，按下应急按钮，接通泄压阀电路后液压油慢慢的回到油箱，爬梯会靠自重慢慢下降，防止对人员伤害。同时对复位弹簧的安装点位和主要参数进行分析和计算，优化了复位弹簧机构，使爬梯的放下和收回过程更省力。
成效评价
转化实施后全年可取得经济效益（元），有效减轻了司驾工作人员劳动强度，解放了劳动力；提高了车辆安全使用性能，有效杜绝安全问题的发生；提高了工作运行效率，实现了设备操作的自动化。
03
关于解决搬家抽油机摘挂负荷的创意方案
提出背景
抽油机为游梁式抽油机的油井，作业开工前后，需要使用吊车配合游梁式抽油机摘负荷和挂符合施工。目前，作业队通常做法是采用Ф22mm钢丝绳做的绳套，一端套住平衡块螺丝，另一端顺着平衡块槽绕过平衡块棱角，与吊车钩相连，通过吊车起吊完成井口负荷的摘挂，这种吊放平衡块施工存在许多问题。
方案内容
为了解决以上生产难题，研制抽油机平衡块吊装工具，结构特点主要由内轴、轴套、侧挡板、锁紧螺母、U型环等部分组成。
1、内轴：专用工具主体部分，也是起吊时主要承重部件，内轴两侧有孔，用于起吊时钢丝绳上U型环连接使用。
2、轴套：套在内轴外侧，也便于起吊过程中减少内轴磨损。
3、侧挡板：和轴套上侧挡板用于避免钢丝绳与平衡块之间的磨损。
4、锁紧螺丝：固定轴套上内挡板之间距离。U型环：连接内轴和绳套。
成效评价
安装后能够实现钢丝绳与抽油机曲柄孔之间的有效支撑，较少钢丝绳磨损，具有较高的抗拉能力、实现卸载负荷安全可靠的目的，转化后经济效益每年合计6.95（万元）。
04
关于解决采用机械化设备井口照明不便的创意方案
提出背景
以前的照明灯架放在地面上，拆装、搬运方便。采用机械化之后，井口高度增加，地面照明照不到操作平台。
方案内容
针对这个问题，作业区采取了灯架上井架的解决方案。
成效评价
通过改造后灯安装在了井架上，从操作台的高处照下，提高了井口的照明效果，方便了施工操作，消除了安全风险，提高了施工时效。
05
关于解决抽油杆施工防落井自封清洁装置的创意方案
提出背景
上提抽油杆时因抽油杆腐蚀或操作不当出现抽油杆断裂或从吊卡中脱出的情况，不但危及人员安全，而且会造成经济损失，轻者导致多根抽油杆弯曲报废，重者将油管柱砸落井内，造成油管报废、施工复杂化，且上提的过程易带出原油或井液，造成环境污染。
方案内容
抽油杆防落隔污装置主要由两部分组成：上部为防脱机构，主要由压盖、防脱工作筒和钢球组成；下部分主要由旋转压盘、自封胶芯、安装底座等组成；上下两部分由螺纹连接，下部分相当于井口自封，可单独使用。
成效评价
该装置在作业现场应用后，可杜绝抽油杆意外落井事故的发生，避免抽油杆或油管弯曲报废，节约生产成本，减少没必要的打捞工序，加快作业进度，缩短占井时间。该装置还可保护井口周围的环境不被污染，改善职工工作环境，便于操作和施工，有利于安全生产。
06
关于解决防喷器试压影响施工时效的创意方案
提出背景
为确保安装试压到位，需采取试压方式验证其密封性试压介质液体自套管内进入，下部有皮碗封隔器支撑，液体自悬挂器孔洞内进入防喷器半封内腔，完成对防喷器半封、全封及旋塞阀进行全面试压，时间长达90分钟、程序繁琐，直接影响作业时效。
方案内容
运行方式上：1.应用于防喷器自主试压，节省特车运行时间；使特车既能更好的保证内部运行又能更多的二级劳务创收.2、内部第三方自主试压，配合高压三通运行，试压次数稳定在3次，比之前的次数减少1次，直接降低了试压时间。3.内部第三方运行，人员设备充足，能24小时保证现场试压。
规范套管密封：为确保现场防喷器试压特加工制作82.3、88.3、97、99、等多种规格的皮碗封，解决了现场防喷器在小套管内的试压疑难问题。
解决安装难题：配备高分子大、小钢圈，确保现场防喷器安装、试压密封到位，试压成功率进一步提高。
成效评价
全年累计经济效益51.5万元，该成果主要应用于作业现场防喷器自主试压；解决了防喷器现场试压等泵罐车和试压次数多的难题，节省了特车车辆试压时间，降低了劳动强度，缩短了施工等待时间，提高了作业时效。
07
关于解决管杆输送机改造难题的创意方案
提出背景
管杆输送机由电机驱动，对施工现场用电环境进行了制约。当前电机额定功率为11KW，作业区配备的发电机多为20-30KW，无法满足输送机正常负载使用。
方案内容
1、利用通井机或修井机液压泵提供输送机动力源，将输送机串联到整个液压系统中。
2、将V高压电机及控制柜去掉，使用车载24V电源弱电控制，减少高压电路安装及故障维修带来的安全隐患。另外将电磁阀组外移，加装防护罩，大大降低因雨水或原油造成的电磁阀件腐蚀损坏。
3、在整个液压系统中加装散热装置，防止因长时间使用液压油温度高引起的压力不足。
4、液压系统中加装高效泄压阀溢流阀，当输送机系统用不了的液压能量，高效溢流阀能快速泄压，保障油路畅通，不因为高压憋坏管线及系统附件。
成效评价
该装置可全年减少开工准备时间小时，节省维修费用45万元。
08
关于解决混砂车搅拌罐固结砂清理难的创意方案
提出背景
随着施工要求难度的增加，防砂工艺精度的提高，对混砂车关键设备要求越来越高，而混砂车搅拌罐砂砾沉积凝固影响施工进度和质量,需要进行不断的技术创新和改进。
成效评价
该成果有效降低车辆故障停机率，提高安全环保水平和运行效率，每年直接创效17万元，通过增加施工后冲洗、循环清洗等措施的应用，有效降低混砂车搅拌罐固结砂留存问题，减轻施工操作人员的劳动强度，提高了设备的安全使用性能。
09
关于解决减喷池出口“L”管被含砂液体数次刺坏的创意方案
提出背景
在冲砂和大型施工过程中，出口携砂流体通过出口管线进入减配器时，会造成出口“L”管及两端承压三通刺漏，尤其在氮气混排施工中刺漏现象频频发生。
方案内容
对减喷池上的“L”型减喷管入口处增加一处回路，加装三通和减压丝堵；在1/2/3每处承压区加装陶瓷内衬，减少携砂液的冲刺力；由之前的整体式改为分体式，对1/2/3处承压区改为丝扣连接，一处刺漏可以单独更换不需要进行整体更换。
成效评价
该项成果主要应用于作业现场并安装于循环池上，主要用于解决现场冲洗施工过程中携带的泥砂冲刷造成刺穿问题，刺穿后更换减喷管造成的停工问题，减喷管刺穿后造成的污染问题，恢复治理时间长的难题；解决氮气混排施工中经常刺穿的问题，转化应用后，每年直接创效（节约）.79万元。
10
关于解决井场废液回收罐口固定装置使用过程中上下罐存在安全风险的创意方案
提出背景
油田水罐车在装卸水作业过程中，驾驶员频繁登罐顶作业，增加驾驶员劳动强度且增加罐顶掉落摔伤概率，安全隐患较大。根据中心文件要求水罐车人员登罐需系安全带和加装灌顶扶梯，改装难度大，成本高，人员操作复杂影响作业施工进度。
方案内容
因此研制的罐车气控自动罐盖装置，根据利用车辆储气罐内气压，减压后，通过两位五通手动阀开关控制气缸伸缩带动罐盖闸板在箱体内往复运动，实现气控自动化开关罐口，并通过罐车尾部设计安装液位计观察液位从而替代人员攀爬罐顶。
成效评价
该成果解决了油水井施工过程中，解决油管桥的固定，保证了施工人员的安全。缩短了捆绑油管桥时间，提高作业时效。
11
关于解决井控设备现场试压难的创意方案
提出背景
目前作业区的防喷器试压一直由第三方承担，存在诸多的误工因素，给作业施工造成阻碍，因此研制一种可以由作业班组自行使用、随时操作的便携试压装置，是提高作业时效的紧要任务。
方案内容
对井控设备现场试压的施工流程进行改进，研制便携式井控设备试压装置，利用目前修井设备的动力源，研制体积小重量轻的轻便化柱塞泵，研制压力数据采集、打印装置，通过该装置实现对现场井控设备的试压，减少施工等待时间，缩短施工周期，提高生产时效。
成效评价
预计每年可创效约.68万元，解决了单井等试压的施工现象，提高了工作效率。
12
关于解决螺杆钻单支点施工存在安全风险的创意方案
提出背景
目前修井施工过程经常用到螺杆动力钻具。在转螺杆钻过程中，常常出现单点吊装螺杆钻具的事件发生，不仅违反安全操作规程，也极易造成脱钩后砸伤施工人员及车辆、或损坏动力钻具，存在较大安全隐患。
方案内容
利用2支吊装护套配合现场吊装绳套，双支点吊筒有效解决螺杆钻单支点施工存在安全风险的难题，提升吊装螺杆钻时的安全系数，建议推广。目前中心配套的螺杆钻外径为D73mm、D95mm、Dmm等三种类型，作业区根据种类的不同，设计加工内径D76mm、Dmm、Dmm等三种吊装护套。
成效评价
有效解决螺杆钻单支点施工存在安全风险的难题，提升吊装螺杆钻时的安全系数，建议推广。
13
关于解决内衬油管抽油杆蘑菇头打捞难的创意方案
提出背景
当前内衬油管解决了抽油井的偏磨问题，但抽油杆受腐蚀后易从凸缘以下处出现频繁断裂现象，且常规抽油杆打捞筒因油管与抽油管间隙不能捞获，且捞获抽油杆本体因无可退功能，造成捞筒报废，同时因蘑菇头与内衬油管内径的环空间隙不足，常规抽油杆捞筒无法使用。
方案内容
研制的可退捞筒主要由上接头、弹簧、捞筒、防转销、捞爪组成，借鉴开窗打捞筒利用窗舌外胀的反弹力紧紧咬住落鱼本体，窗舌卡住台阶的原理，将常规捞筒的卡瓦去掉，直接在捞筒的本体上开出三条长方形窗舌，当鱼头进入捞筒内接近窗舌时，由于抽油杆蘑菇头外径大于三个窗舌内径不能通过，此时加压，蘑菇头顶着窗舌上移，弹簧压缩，待窗舌通过抽油杆蘑菇头后在弹簧力的作用下恢复原状，卡在蘑菇头处，此时上提抽油杆实现打捞。
成效评价
研制的可退捞筒，解决了内衬油管内无法打捞抽油杆的问题。1、提高了单井恢复产量的时间；2、节约了修井成本的支出；3、减轻了修井职工劳动强度；4、消除了喷提油管环境污染问题。
14
关于解决清理油管丝扣，涂抹铅油，劳动强度大的创意方案
提出背景
起出油管后，油管丝扣上带有部分粘附物，清理工序复杂，且劳动强度大、存在粉尘伤害，且即使油管丝扣清理干净，涂抹密封脂也难以均匀，易造成油管不密封，出现工序返工情况。
方案内容
研制多功能油管丝扣清理涂抹密封脂工具，主要由、直流手持式电机（气动泵）、公、母丝扣钢丝刷头、公、母丝扣毛刷头、辅助把手、护罩、自动注密封脂装置等部分组成。原理是利用动力源带动钢丝刷旋转，清理油管内外丝扣螺纹上面杂物，将丝扣清理干净后，更换涂油毛刷，经电机带动转动，注脂装置内的密封脂通过一定压力经管线进入进油孔流至毛刷上，毛刷转动时将密封脂均匀地涂抹到油管丝扣螺纹上面，完成清理丝扣，涂抹密封脂工作，增加油管丝扣的密封性，达到提高质量目的。
成效评价
转化应用后每年经济效益5万元，提高了工作效率，减轻职工劳动强度；减少返工工序，提高作业质量；安全可靠，符合QHSE要求；操作简单，实用性强，具有较高的推广价值。
15
关于解决提抽油杆施工时杆壁附着原油造成外溢污染的创意方案
提出背景
起抽油杆过程中井内油水随着抽油杆带出井筒，飘落到地面及设备上，造成污染严重。传统方法是用一个旧皮带缠绕在抽油杆上，刮除抽油杆附着的油。费时费力，井口及地面仍然造成了污染。
方案内容
研制抽油杆防污装置，高度上通过不同长度的89短接调整高度，以适应不同高度的井口；压盖上通过调整压盖的松紧，延长自封胶心使用寿命；自封导流将壳体与井口法兰连接，内装自封芯子，外接导流管。通过与八角操作台配合使用，将刮除的油水引至操作台内，实现了油水不落地，设备清洁，同时职工工作环境得到了改善。
成效评价
该工具简单方便、易于操作，提高了施工质量，降低作业成本。降低了施工后污染治理难度，减少了污染治理时间，缩短了占井周期，便于抽油杆鉴定工作开展。
16
关于解决现场工具油污、通井机渗漏地面无防护的创意方案
提出背景
作业区陆地运行动力11台，年施工作业油水井口左右。由于设备老化，经常出现漏油现象，井下工具、井口工具在作业过程中也往往粘上原油，造成地面污染，原来的防渗措施，无法满足现场需要。
方案内容
经过调研和调查，借鉴行业内单位的成功经验，作业区联系相关厂家制作了聚氨酯防渗垫，该防渗垫具有耐腐蚀、易清理、可折叠等优点，极大的满足了现场需要，解决了现场污染问题。
成效评价
每年节约费用20.5万元，解决现场工具台下、修井设备底部渗油无防护的问题，大大提高了环保控制系数，值得推广。
17
关于解决小套管井复杂落鱼处理难的创意方案
提出背景
目前小套管井常用的打捞工具只有小公锥、母锥及2〃滑块捞矛，在打捞砂埋，水垢埋油管时，捞获后解卡无效后存在倒不开扣，不易脱手现象，造成施工井井况复杂化。小套铣筒受技术限制，过去加工有φ84*70mm×mm及φ76*64mm×mm两种套铣筒。施工中需将2〃油管接箍倒出后再进行套铣环空沉砂，无法套出整根油管。长此以往遇此类型，需要进行套铣打捞，硬拧倒扣，打捞一根油管须起下多趟，且大大增加施工风险。
方案内容
本工具是套铣砂环后，扒小接箍外径，然后再进行打捞造扣倒扣施工，套铣时因有油管为扶正，较小的间隙配合，确保了磨铣平稳。另外因为磨小接箍外径，削弱了油管连接丝扣强度，母锥造扣后易于倒开油管，从而保证了薄壁套铣筒及工具的施工安全性，实现了套铣打捞一体化，为此种落鱼打捞提供了思路。采用磨小接箍外径后打捞工具的使用，能减少频繁无效起下钻数量，减轻员工劳动强度，实现大修作业有效钻向高效钻转化。
成效评价
创新成果应用后，每年按施工同类型井8口计算，可创效57.6万元左右，本工具既保证了套铣工具强度，又可实现顺利打捞，为今后小井眼大修井处理提供借鉴的思路，加快此类型井修井速度，为油水井快速修复提供了保障。
18
关于解决修井工具水眼堵塞，造成冒喷起钻的创意方案
提出背景
目前施工中，虽然有采用工具侧面打孔或者下泄油器等方法避免管柱堵塞后，造成无法卸掉管柱积水的做法，但工具侧面打孔易造成施工过程洗井液节流，而泄油器相对直径较大，施工过程增加施工隐患。
方案内容
研制的井下工具防堵装置，其工具结构由本体（带水眼），内胶皮管、钢球，弹簧组成。工具规格：在施工工具与管柱之间连接防堵工具，防堵工具外径与下井管柱，箍或工具接箍处外径一致。工具内通径大于施工管柱内径，工具内胶皮管外径应大于管柱内径。工具组合后，下方弹簧支撑胶皮管堵住工具本体水眼，防止液体截流。使用方法，在管柱堵塞后，可投入钢球，待钢球落至胶皮管处后，打压，使胶皮管及弹簧下行，水眼漏出泄压，钢球在水力及压力冲击下，嵌入并撑开胶皮，使胶皮固定，防止胶皮管回探堵塞水眼，整体操作后，管柱内液体卸掉。
成效评价
转化实施后每年直接创效（或节约费用）37.8万元，同时可以减少环境污染，达到节能环保。
19
关于解决油管试压后液体溢出回收难的创意方案
提出背景
下完井管柱施工进行油管试压后油管内部油水液面较高，下抽油杆时油管内的试压液就会流出，极易造成环境污染、井口湿滑，存在较大安全隐患，且试压液流出扩散面积较大极易引发工农纠纷。
方案内容
该油管试压液回收装置在正常起下抽油杆防喷闸门组的基础上，加装了引流直角弯头，试压液回收漏斗，导流直角弯头。工作原理是下抽油杆时，试压液从三通侧闸门流出，通过引流直角弯头引流向下，到达回收漏斗，而后通过与回收漏斗相连接的导流直角弯头，流入套管内。
成效评价
该装置从根本上解决了油管试压液溢出难收集的问题，防止了环境污染，减少了因污染造成的工农纠纷；井口周围干净便于井口操作，加快施工进度，杜绝因井口周围湿滑带来的风险隐患；试压液收集引流灌入套管内，一定程度上能平衡地层压力、减少井控风险，转化实施后每年直接创效（或节约费用）62.93万元。
20
关于解决钻塞防顶集污装置方面难题的创意方案
提出背景
井下作业在长关井浅层钻塞中，井内压力突然释放时会出现施工管柱快速上窜的严重后果，危及井口操作工人的人身安全，而且上窜至一定高度会造成油管、吊卡及大钩的损坏，且油管在提放的过程中易造成井场环境污染。
方案内容
钻塞防顶集污装置主要由三部分组成：上部为集污引流机构，主要由集污盒、控水挡板、引流管组成；中间部分主要由上法兰、导向轴套、卡瓦牙、复位弹簧、复位手柄等组成；下部分由底法兰、和自封胶芯组成，下部分相当于简化版的井口自封。
成效评价
该装置主要应用于井下作业浅层钻塞施工，可及时制止管柱上窜，保证安全生产和操作人员人身不受伤害，避免井液污染井口，保护环境；同时由于杜绝了钻塞、套磨铣工序中管柱的上窜现象，避免了因事故发生造成的杆柱损坏，节约了生产成本。该装置还可产生以下社会效益：保护井口周围的环境不被泥浆污染；改善职工工作环境，保障安全生产。
21
关于解决作业施工中油管堵塞造成喷提作业的创意方案
提出背景
修井作业施工工序主要有打捞管柱、探冲砂管柱、通井刮削管柱等，施工过程出现管柱堵塞情况普遍存在，造成喷提油管施工后，延误了修井周期、造成井场污染增加了工作量。
方案内容
研制修井作业泄液器，泄液器采用液压打开方式，克服了机械打开方式的安全风险高，操作复杂的缺点，泄液器销钉材料及尺寸设计有效避免泄液器提前开启和打不开的问题，下部安装防掉接头及防止外滑套落井，有保护泄液器中心管主体。
成效评价
克服了机械打开方式的安全风险高，操作复杂的缺点，下井时不会打开，工作可靠，避免无效工序，单井可缩短施工周期24h;杜绝了喷起作业，降低了环境污染的风险，极大的降低了操作工的劳动强度，单井可节约环保治理费用0.25万元；打开泄液器时可以同时对泄液器之上的油管柱进行试压，可以验证施工油管的密封性，能提高修井的成功率。
22
关于解决作业现场拆卸油管护丝费时费力的创意方案
提出背景
目前，作业中护丝拆卸方法大都是由工人手持管钳通过人力完成，这项工作看似简单，实则费时费力，经过统计4人拆卸根油管护丝所需时间为约为90分钟，如遇到挤压变形的护丝，则需要的时间更长。
方案内容
研制的护丝拆卸工具背面均有套筒转换中飞凹接头，可与摇把上的中飞凸接头快速连接，也可与电动扳手接头快速连接进行卸扣。
成效评价
该成果解决了修井作业中油管抽油杆护丝护冒的拆卸问题，护丝拆卸工具先后在多口井使用，操作十分方便，安全可靠，减小了员工工作量，减少护丝拆卸的操作时间，每口井节约时效约3小时，月平均降低占井周期约20小时。
23
关于举升机底座和船型围堰增加连接固定装置的创意方案
提出背景
目前作业现场为了防止管杆输送机滑动移位，通常都是在船型围堰和输送机底座之间放置一些阻挡物。但是这些阻挡物大小形状不一，造成调整困难并且很难起到精准调整的作用，而且还会存在阻挡物受力后飞出的隐患。
方案内容
研制的管杆输送机固定装置具有快速安装与拆卸功能，设计的工具与船型围堰结合牢固，不产生滑动和顶出现象，设计的工具调节快捷、安全可靠，能满足所有输送机与船型围堰空间调整的需要。
成效评价
该成果主要应用于修井作业过程中，杜绝管杆输送机在船型围堰内滑动存在的安全隐患等难题。1.该成果彻底解决了管杆输送机在船型围堰内发生滑动安全隐患。2.该成果的应用，提高了作业起下单根管柱的安全性。3.该成果应用，改变了操作人员的工作环境，提高了安全本质化。4.提高了工作效率，实现了设备管理标准化。
小伙伴们脑洞大开，是不是很赞？
注意哦
我们要从23项
优秀“一线生产难题揭榜挂帅”创意方案中
选出5项“最佳创意方案”
下面，请大家评选吧
看你们的喽~
END
编辑：王相华丨审核：崔文胜
互联网+暖心工程
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